擠出復(fù)合膜時(shí)，擠出的黏合層,、油墨層和印刷基材的膨脹系數(shù)不一致,，冷卻過程中，造成層與層之間的應(yīng)力和錯(cuò)位,，易造成復(fù)合不牢,。那么，是什么原因?qū)е逻@些問題的,，又該如何解決呢,？

擠出復(fù)合中黏結(jié)牢度（剝離強(qiáng)度）不好的原因及解決辦法：

1、擠出熔體的黏彈性不足,。樹脂的熔融指數(shù)太小,，應(yīng)選用適當(dāng)?shù)拿芏燃叭垠w指數(shù)的擠出樹脂；

2,、熔體的熱氧化不充分,，極性低,，黏結(jié)性不好。擠出機(jī)的溫度偏低,，生產(chǎn)線速度太快，樹脂的密度太高,，熔融指數(shù)太低均能使熔體的氧化能力下降,，因此，要適當(dāng)提高擠出體的溫度,，降低牽引卷取速度,，選用熔融指數(shù)高、密度低的樹脂,；

3,、基材因素造成?；牡谋砻嫣幚聿粔?，表面張力低，基材中的添加劑在高溫下遷移到表面,，形成薄弱層,。對(duì)于紙張，吸濕也造成黏結(jié)下降,；對(duì)于鋁箔,，應(yīng)注意其表面清潔度，生產(chǎn)中應(yīng)事先測(cè)試基材表面的潤(rùn)濕性,，注意保管好材料,；

4、油墨的適應(yīng)性不好,。主要有以下幾個(gè)方面：油墨與AC劑不相匹配,，AC劑涂布量偏少，AC劑被油墨吸收掉一部分,，基材與油墨間的附著力小,，油墨樹脂軟化點(diǎn)低，油墨添加劑隨高溫析出,。因此,，選擇合適的油墨以適合擠復(fù)工藝非常重要；

5,、AC劑的影響因素,。AC劑對(duì)基材的潤(rùn)濕性不好，AC劑過期變質(zhì),，AC劑干燥不足,，AC劑選配不適合基材,，AC劑涂布量不夠，AC劑熱化反應(yīng)不夠,。正對(duì)上述因素采取相應(yīng)的措施就可以解決由于AC劑引起的黏合不良,；

6、復(fù)合加壓時(shí)溫度偏低,。應(yīng)提高樹脂溫度,，增加樹脂熔體的流動(dòng)性，擠出的熔體簾應(yīng)略偏向橡膠壓輥,，不可先碰到冷卻輥,，防止熔體簾與基材貼合前被冷卻，還可對(duì)基材預(yù)熱,；

7,、復(fù)合壓力不足?？商岣呒訅狠伒膲毫?，一般塑膜低些，紙壓力高些,。加壓輥壓力應(yīng)均勻施上,。

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