復(fù)合包裝袋出現(xiàn)白點(diǎn)和氣泡以及解決方式
復(fù)合包裝袋的白點(diǎn)、氣泡形狀各異,。雖然都叫白點(diǎn)和氣泡,，但細(xì)究起來大多數(shù)不是同一現(xiàn)象，形成機(jī)理更是千差萬別,。所以白點(diǎn)和氣泡是個(gè)籠統(tǒng)的名稱,，值得分類探討和研究。現(xiàn)在把白點(diǎn),、氣泡形成的原因分列如下：
1,、鍍鋁膜復(fù)合印刷基材，如產(chǎn)生氣泡,，在印刷膜淺色部分看起來是白點(diǎn),。氣泡部分兩層基材未密切貼合，不一定是圓鼓鼓地凸起狀,。但嚴(yán)重的干燥不良形成的氣泡倒是鼓起的,，大的像芝麻粒。產(chǎn)生這類氣泡的原因有的是膠黏劑未干透,，有的是油墨溶劑干燥不充分造成,，經(jīng)常出現(xiàn)在大面積跌印部分,。某些小印刷機(jī)還在使用紅外線干燥箱。輕微的干燥不良雖然沒有鼓起大氣泡,，只足夠小事,，能透過某些薄膜釋放溶劑。如同樣的工藝條件,，PET復(fù)鋁箔有氣泡，而BOPP復(fù)鋁箔熱化后氣泡會消失,。
2,、干燥不良形成的小氣泡和上膠量不足產(chǎn)生的氣泡用放大鏡觀察區(qū)別不大，這時(shí)需要作理性分析,。任何看起來很光滑的表面,，用放大鏡觀察都是凹凸不平的。膠黏劑把表面抹平需要一定厚度——也就是上膠量,。普通透明復(fù)合膜用低粘度膠黏劑,。印刷膜涂膠要厚點(diǎn)，如白膜,，色塊下托白膜厚度就更大,。里印復(fù)合墨樹脂含量少于表印白膜，所以復(fù)合白墨表面比較粗糙,。粗糙苯類是復(fù)合白墨的優(yōu)點(diǎn),，有利于膠黏劑滲透產(chǎn)生足夠的剝離強(qiáng)度，反過來卻需要較多的上膠量,。為了保證油墨部分有足夠的膠黏劑厚度,，上膠量需3-3.5G，少于這標(biāo)準(zhǔn)也是上膠量不足,。因堵版造成上膠量不足容易理解,。堵版分2種：一時(shí)突發(fā)性的，因涂料復(fù)溶性差和操作中轉(zhuǎn)移率不斷下降造成,。這類堵版如未找出原因及時(shí)排除,，僅靠停車擦版只能維持一時(shí)。另一種堵版是漸變型的,，嚴(yán)格地說不能算故障,，因?yàn)槊看螐?fù)合后不可能把網(wǎng)紋輥中的殘膠完全清洗干凈，殘膠日復(fù)一日地在網(wǎng)孔底部沉積固化,。上膠量慢慢變小,、小氣泡也漸漸產(chǎn)生、由少變多,、由小變大,。終因某一天做要求高的產(chǎn)品和復(fù)合較厚的膜,，小氣泡變得不可容忍。這時(shí)要用專門的洗版液,。問題是解決了，卻不是一種好的生產(chǎn)習(xí)慣,，因?yàn)橹坝写罅拷橛诤细衽c不合格之間的產(chǎn)品被生產(chǎn)出來。我們提倡定期測量上膠量,，當(dāng)上膠量遞減至預(yù)定值時(shí)就清洗。
3,、有時(shí)候干燥很充分，上膠量也不少,，剛下機(jī)的復(fù)合膜還是有氣泡,。其實(shí)剛復(fù)合好的產(chǎn)品沒有一點(diǎn)氣泡是不太可能的,。小的氣泡經(jīng)過熟化能消除，因?yàn)椴缓軇┑珱]喲充分固化的聚氨酯膠黏劑有一定的流動性,。溫度越高流動越大，分子量越大流動性越小,，固化的實(shí)質(zhì)就是分子量不斷增大的過程。熟化室中的復(fù)合膜,，膠黏劑在溫度的作用下緩慢流平，大氣泡縮小,，小氣泡消失，直至膠黏劑的分子量增大到膠不能流動為止,。有經(jīng)驗(yàn)的操作工看得出多大的白點(diǎn)能消失，如沒有把握最好先把樣品放進(jìn)80度烘箱中30分鐘,，檢查氣泡是否去除。同樣大小的氣泡,，低粘度的膠能消除,，而高粘度膠可能不行，這是因?yàn)?0%高粘度膠分子量大,，流平性差,。
同樣道理，熟化室溫度不夠消除不了氣泡,，復(fù)合熱輥溫度不夠也會產(chǎn)生氣泡。熱輥加熱的目的是使干固的膠黏劑融化,、流動,，消除小孔洞小縫隙，在壓力下排除空氣,，使二層膜緊密熨合。一般的復(fù)合設(shè)備涂膠基材緊貼熱輥,，熱量從膠層傳遞至CPP或PE。這類設(shè)備在第二放卷基材導(dǎo)輥之間設(shè)有預(yù)熱輥,，但大多數(shù)客戶都不使用——即不加熱，當(dāng)氣溫較低,，PE或CPP較厚時(shí)，雖然復(fù)合熱輥溫度不低,，但較厚的PE或CPP熱容量大，熱輥壓合過程短暫的時(shí)間不能使基材溫度迅速上升,。兩層膜一邊熱一邊冷,，中間的膠黏劑流動性大打則扣,，產(chǎn)生氣泡就不奇怪了。
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